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Pulpa:
Según métodos de fabricación: se puede clasificar en pulpa química (como método de sosa cáustica, método de sulfato, método de sulfito, etc.), pulpa mecánica (como pulpa de madera-molida en piedra, pulpa mecánica de molienda-de disco, pulpa mecánica de molienda-en caliente, etc.) y pulpa mecánica química.
Según tipos de materia prima: hay pulpa de madera (elaborada a partir de madera, que es el tipo principal), pulpa no maderera (como bambú, pasto, residuos de caña de azúcar, etc.) y pulpa de papel usado (elaborada a partir de papel usado reciclado).
Según la profundidad de procesamiento: se divide en pulpa cruda, pulpa semi-blanqueada, pulpa blanqueada, pulpa refinada, etc.
Definición: La pulpa es una sustancia fibrosa que se obtiene mediante diferentes métodos de procesamiento a partir de fibras vegetales, y es la materia prima básica para la fabricación de papel.
Clasificación:
Fabricación de papel: Es el proceso de convertir la pulpa obtenida mediante una serie de procesos, como laminado, prensado, secado, etc., en papel o cartón. El papel tiene diversos usos, como escribir, imprimir, empaquetar, etc.
Características de las fuentes de aguas residuales de celulosa y papel:
Fuente:
Licor negro: El líquido residual del proceso de cocción de pulpa alcalina, de color oscuro, es una de las principales fuentes de aguas residuales en la fabricación de papel. La mayoría de las fábricas de papel en China utilizan pulpa alcalina para producir licor negro, que consiste principalmente en lignina, pentosano y álcali total, etc.
Agua de etapa media-: las aguas residuales descargadas durante el cribado, lavado, blanqueo, etc. del material de pulpa después de extraer el licor negro. El color es amarillo oscuro.
Agua blanca: Agua residual de la sección de fabricación de papel, procedente del proceso de fabricación de papel. Contiene principalmente fibras finas, rellenos, revestimientos, componentes de madera disueltos, así como adhesivos añadidos, agentes de resistencia a la humedad, conservantes, etc.
Materia orgánica difícil-de-biodegradar: derivada principalmente de la lignina y los carbohidratos de-moléculas grandes contenidos en las materias primas de la fibra, como la lignina, las sales inorgánicas, etc., es difícil para los microorganismos descomponerse en el entorno natural.
Materia orgánica fácil-de-biodegradar: incluye los componentes de la materia prima disueltos durante el proceso, como hemicelulosa, ácido resínico, azúcar de bajo-molecular, alcohol, ácido orgánico y sustancias putrefactas, que pueden ser fácilmente utilizadas por los microorganismos. Sin embargo, si la concentración es demasiado alta, también provocará daños al medio ambiente.
Materia en suspensión: Consiste principalmente en fibras y finos de fibras, fragmentos de fibras rotas y células de impurezas, etc., que aumentarán la turbiedad de las aguas residuales y afectarán el tratamiento posterior.
Sustancias tóxicas: como el ácido de colofonia y los ácidos grasos insaturados contenidos en el licor negro, el ácido sulfúrico, el sulfuro de metilo, el metiltioéter y diversos compuestos orgánicos clorados contenidos en el condensado de aguas residuales, etc., son tóxicos para los organismos acuáticos.
Sustancias ácidas-base: los procesos alcalinos de pulpa y blanqueo producirán sustancias ácidas-base, lo que provocará cambios en el valor del pH de las aguas residuales y posiblemente provocará corrosión en los equipos y las tuberías.
Los tipos de contaminantes son numerosos:
Gran cantidad de aguas residuales: en el proceso de producción de papel, se requiere una gran cantidad de agua, por lo que la cantidad de aguas residuales generadas también es grande, especialmente el volumen de agua de las aguas blancas representa una gran proporción.
Color alto: La lignina residual y otras sustancias en las aguas residuales de la pulpa hacen que las aguas residuales tengan un color alto, lo que afecta la apariencia.
Gran diferencia en biodegradabilidad: la biodegradabilidad del licor negro y el agua de etapa media-es pobre, mientras que la biodegradabilidad del agua blanca es relativamente baja, pero la carga de contaminación orgánica es relativamente baja.
Flujo del proceso de tratamiento de aguas residuales de pulpa y papel:
Etapa de preprocesamiento:
Descarga de rejilla: Instale una rejilla para eliminar las impurezas sólidas grandes del agua residual, como ramas, trozos de plástico y racimos de fibras, para evitar el bloqueo de los equipos de tratamiento posteriores.
Tanque de sedimentación: Retire las partículas de arena y los residuos de carbón de las aguas residuales, que son partículas inorgánicas más pesadas, para reducir el desgaste del equipo.
Tanque de ecualización: Regular la calidad y cantidad del agua de las aguas residuales para estabilizar la calidad y cantidad del agua, a fin de facilitar el tratamiento posterior.
Tratamiento de licor negro:
Método de recuperación de álcali: este es un método eficaz para tratar el licor negro. A través de los principales procesos de extracción, evaporación, combustión y caustificación del licor negro, los sólidos suspendidos (SS), la demanda química de oxígeno (DQO) y la demanda bioquímica de oxígeno (DBO) del licor negro se pueden eliminar por completo y se puede recuperar el álcali, generando vapor secundario (energía).
Tratamiento integrado de aguas-de etapa media y aguas blancas:
Tratamiento anaeróbico: Los procesos de tratamiento anaeróbico comunes incluyen el lecho anaeróbico de lodos de flujo ascendente (UASB) y el lecho fluidizado anaeróbico, etc. En condiciones anaeróbicas, las bacterias anaeróbicas descomponen las sustancias orgánicas de moléculas grandes-en las aguas residuales en sustancias orgánicas de moléculas pequeñas-, lo que reduce la DQO de las aguas residuales y mejora su biodegradabilidad, al tiempo que genera energía recuperable como el biogás.
Tratamiento aeróbico: Después de que las aguas residuales se someten a un tratamiento anaeróbico, entran en la etapa de tratamiento aeróbico. Los procesos de tratamiento aeróbico comunes incluyen el método de lodo activado y el método de oxidación por contacto biológico, etc. Los microorganismos aeróbicos oxidan y descomponen aún más las sustancias orgánicas en las aguas residuales, eliminando DQO y DBO, y purificando las aguas residuales.
Método de flotación por aire: Para aguas blancas y algunas aguas intermedias, el método de flotación por aire es un método de tratamiento comúnmente utilizado. Después de ajustar el agua residual, se mezcla con agua de aire disuelta a presión-reducida en el tanque de flotación de aire, lo que hace que las fibras finas, rellenos, etc. suspendidos en el agua se adhieran a las burbujas y floten hacia la superficie para formar una capa de lodo. Luego se elimina el lodo, lo que puede reducir los sólidos suspendidos y algo de DQO en las aguas residuales.
Tratamiento biológico:
Etapa de tratamiento profundo:
Coagulación y sedimentación: Añadir coagulantes como cloruro de polialuminio (PAC) y poliacrilamida (PAM) al agua residual que ha sido sometida a tratamiento bioquímico. Esto hace que las partículas finas y las sustancias coloidales del agua residual se agreguen en partículas más grandes, que luego se depositan en el tanque de sedimentación. Esto elimina aún más la materia orgánica residual y los sólidos en suspensión.
Filtración: utilice equipos de filtración como filtros de arena y filtros de carbón activado para filtrar las aguas residuales, eliminando impurezas residuales y mejorando la claridad de las aguas residuales.
Desinfección: A través de procesos de desinfección como la desinfección ultravioleta y la desinfección con ozono, matar bacterias y virus en las aguas residuales, asegurando que el efluente cumpla con los estándares de descarga o cumpla con los requisitos para su reutilización.
Caso de tratamiento de aguas residuales para la producción de celulosa y papel:
Caso de una gran fábrica de papel en Shandong:
Descripción general del proyecto: Esta fábrica de papel es una gran empresa en el área local y genera una gran cantidad de aguas residuales diariamente.
Pre-tratamiento antes del tratamiento: Los indicadores de DQO, DBO, sólidos suspendidos, etc. de las aguas residuales se superaron ampliamente, con alta coloración y fluctuaciones importantes en la calidad del agua.
Proceso de tratamiento: Se adoptó un proceso combinado de "rejilla + tanque regulador + recuperación de álcalis + UASB + oxidación por contacto biológico + coagulación, sedimentación + filtración + desinfección". En primer lugar, se realizó un pre-tratamiento a través de la parrilla y el tanque de regulación, luego el licor negro fue tratado mediante recuperación de álcali. El agua-de la etapa intermedia y el agua blanca pasaron por UASB para el tratamiento anaeróbico y luego ingresaron al tanque de oxidación de contacto biológico para el tratamiento aeróbico. Posteriormente, pasaron por coagulación, sedimentación, filtración y desinfección para un tratamiento profundo.
Calidad del agua post-tratamiento: los indicadores de DQO, DBO, sólidos suspendidos y coloración del efluente cumplieron con los estándares nacionales de descarga. Parte del agua tratada fue reutilizada en el proceso productivo, logrando el reciclaje del recurso hídrico y reduciendo la cantidad total de vertido de aguas residuales.
Caso de una fábrica de papel-de tamaño mediano en Jiangsu:
Descripción general del proyecto: esta fábrica produce principalmente papel cultural y, antes de la actualización del sistema de tratamiento de aguas residuales, enfrentaba problemas como -descargas de aguas residuales no conformes y altos costos de tratamiento.
Pre-tratamiento antes del tratamiento: Las aguas residuales contenían una gran cantidad de fibras, cargas, agentes químicos, etc., con altas concentraciones de DQO y DBO y una calidad de agua compleja.
Mejora del proceso: se actualizó el sistema de tratamiento de aguas residuales original y se agregó un dispositivo de flotación de aire para mejorar el efecto de eliminación de sólidos suspendidos y algunas sustancias orgánicas; se optimizó el sistema de tratamiento bioquímico, utilizando cepas bacterianas y métodos de aireación más eficientes para mejorar la eficiencia del tratamiento bioquímico; en la etapa de tratamiento profundo, se agregó un dispositivo de adsorción de carbón activado para eliminar aún más las sustancias orgánicas residuales y la coloración de las aguas residuales.
Calidad del agua post-tratamiento: después de la mejora del sistema de tratamiento de aguas residuales, la calidad del efluente se mantuvo estable y cumplió con los estándares, lo que redujo la contaminación ambiental, disminuyó los costos de tratamiento de aguas residuales y mejoró los beneficios económicos y ambientales de la empresa.
