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Introducción: los rollos corrugados son componentes críticos de las máquinas de un solo facerel en la producción de cartón. Las grietas en estos rollos pueden conducir a la pérdida o rotura de los dientes, lo que plantea riesgos de seguridad. Esta sección analiza las causas y ofrece medidas preventivas.
1. Tratamiento térmico inadecuado
El tratamiento térmico inadecuado puede causar grietas longitudinales o transversales. El uso de materiales de 35CRM o 42CRM con una dureza superficial de HRC55–60 garantiza la durabilidad. El templado inadecuado o el templado retrasado pueden provocar estrés residual y grietas envejecidas.
Solución: Asegure un tratamiento térmico adecuado y mantenga la dureza de la superficie del diente dentro del rango recomendado.
2. Instalación incorrecta
La desalineación o la presión desigual entre los rodillos corrugados y de presión pueden causar concentración de estrés localizada, lo que provoca grietas y pérdida de dientes.
Solución: Asegure una alineación adecuada y una distribución de presión uniforme durante la instalación.
3. Proceso de molienda incorrecto
Las quemaduras de molienda causadas por altas temperaturas durante la molienda pueden provocar grietas en la superficie. Estas grietas son generalmente poco profundas y perpendiculares a la dirección de molienda.
Soluciones:
(a) Mejore el enfriamiento con cojines de alta presión y deflectores de aire.
(b) Optimizar los parámetros de molienda, como la velocidad y la profundidad.
(c) Use ruedas de molienda unidas de goma y asegure un aderezo para la rueda adecuado.
En conclusión, la mayoría de las grietas en rollo corrugado se deben a problemas de tratamiento térmico. La instalación incorrecta y la molienda también pueden contribuir, pero generalmente dan daños menos graves.