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Durante las estaciones de otoño e invierno, a medida que baja la temperatura, el clima también se vuelve cada vez más seco. Cuando las fábricas de embalaje producen cajas de cartón, existe una tendencia a que el papel reviente, lo que no sólo aumenta la tasa de desperdicio sino que también eleva los costos de producción de las empresas. Entonces, ¿cómo se puede solucionar este problema?
Medida de mejora 1: Mantener la humedad ambiental durante el almacenamiento en almacén
La humidificación móvil, la humidificación por aspersión de pisos y la humidificación moderada son beneficiosas para mejorar la idoneidad del proceso de producción de papel.
Medida de mejora 2: aumentar la humedad en la parte posterior durante el proceso de laminación posterior a la impresión
Al aplicar la película, utilice un humidificador ultrasónico para humedecer la parte posterior del papel y mejorar su suavidad.
Medida de mejora 3: Humidificación del papel
1. El papel que permanece en un ambiente seco durante mucho tiempo o que se seca después del revestimiento es propenso a perder humedad, lo que provoca arrugas, grietas y otros problemas durante el troquelado-.
2. Aplicar agua al papel para humidificarlo, aumentar su flexibilidad y luego realizar-troquelado y plegado puede reducir la aparición de estos problemas.
Por ejemplo: Regar la máquina de imprimir (en el reverso del papel)
Por ejemplo: Reemplazar la capa de aceite en la máquina de recubrimiento con agua limpia (sin secar)
Medida de mejora 4: Selección racional de tiras de indentación durante la producción
De acuerdo con el SOP, seleccione la cuchilla para indentaciones y la tira para indentaciones adecuadas.
1. Mida primero el grosor del papel ➨ Por ejemplo: 0,31 mm
2. Seleccione la cuchilla de indentación adecuada ➨ Elija 1,0 mm
La bolsa de papel debe considerar que el radio de plegado de la posición del papel de doble-capa sea suficiente para soportar la tensión externa de la hendidura. Se recomienda aumentar el ancho de la cuchilla de hendidura en un nivel.
3. Seleccione la tira de sangría correcta ➨ Elija una altura de 0,4 mm x ancho de 1,6 mm
Cálculo de la altura de la tira de sangría: Grosor del papel + 0.05mm=0.31 + 0.05=0.36mm
Cálculo del ancho de la tira de sangría: Grosor del papel x 2.0 + cuchilla de sangría=0.31 mm x 2.0 + 1.0mm=1.62 mm
Medida de mejora 5: aumentar el ancho de la sangría y reducir el amortiguador de presión durante el proceso de producción.
Medida de Mejora 6: Detalles de la Máquina Ensacadora Automática en el Proceso Productivo
El dispositivo de elevación-inferior de la máquina formadora de bolsas automática-de mano tiene más probabilidades de provocar roturas del papel en comparación con la formación manual de bolsas. Por lo tanto, es particularmente importante mantener la temperatura y humedad ambiental normales (23 ± 3 grados, 50 ± 5%) en todo momento.
2. Durante el proceso de prensado, se alivia la presión en la parte inferior del área fácilmente-desgarrable y se reserva una zona de amortiguación de aproximadamente 1 cm. Esto tiene un cierto efecto de mejora en el proceso de desgarro.
La parte plegada de múltiples-capas estalla, lo que generalmente se manifiesta cuando se forma la bolsa.
Las causas del estallido:
① El papel es grueso, tiene alta rigidez, baja resistencia al plegado y la temperatura y humedad ambiental son demasiado bajas, sin recubrimiento;
② Las líneas de troquel no están estandarizadas y se realizan múltiples cortes;
③ El método de formación de bolsas-no está estandarizado, las líneas del troquel no están alineadas correctamente y la fuerza de plegado es demasiado fuerte.
Lugares comunes de rotura de -bolsos de mano - las esquinas laterales y las líneas de pliegue del lado interior.
El estallido de las esquinas laterales y las líneas de pliegue del lado interior (el área en forma de cruz-) generalmente se debe al estiramiento de la bolsa:
① El papel es grueso, tiene alta rigidez, baja resistencia al plegado y la temperatura y humedad ambiental son demasiado bajas;
② Las líneas de troquel no están estandarizadas, se realizan múltiples cortes y el tipo de bolsa es ancha y difícil de abrir;
③ El método de formación de bolsas-no está estandarizado y la acción de estiramiento no es adecuada.
Durante las estaciones secas de otoño e invierno, muchos amigos de la industria del cartón y el cartón suelen mencionar diversos problemas, como bordes rotos en la superficie del papel, bordes rotos dentro del cartón y líneas de encuadernación rotas o agrietadas. Ahora, analicemos las causas de estos bordes rotos y los factores que influyen en ellos.
Análisis de la causa raíz de las líneas de rotura de cajas de papel:
1. La resistencia a la tracción del papel interior y exterior disminuye, mientras que la rigidez del cartón aumenta, aumentando así la posibilidad de que se produzcan líneas de rotura en la caja de embalaje.
2. La resistencia al prensado plano del núcleo del cartón aumenta, mientras que la dureza del papel interior y exterior disminuye. Durante el proceso de aplicación de las líneas de rotura, el papel interior es propenso a dañarse, lo que da lugar a líneas de rotura en la caja.
3. La fuerza de unión entre-capas del papel de tarjeta blanca es insuficiente. La fuerza de unión interna del cartón para cajas es un tema que las empresas fabricantes de cajas de embalaje a menudo pasan por alto.
2. Factores que influyen en el estallido de las costuras del cartón:
1. La influencia de la temperatura y humedad ambiental, especialmente el control del contenido de humedad. Cuando el contenido de humedad es inferior al 60%, es más probable que las costuras revienten.
2. Cuanto más débil sea la resistencia al desgarro del cartón, más propenso será a estallar. En términos generales, el papel kraft es más resistente-al desgarro que el papel sin estucar; la pulpa de madera blanda es más resistente al desgarro-que la pulpa de madera dura; El papel elaborado a partir de materias primas es más resistente-al desgarro que el papel reciclado.
3. Cuantas más capas tenga el cartón, más probabilidades habrá de que se rompan los cables. Por ejemplo, el cartón de triple-capa es más propenso a sufrir roturas de alambre que el cartón de doble-capa; El cartón de doble-capa es más propenso a romperse con alambres que el cartón de una sola-capa.
4. Cuanto mayor sea la diferencia en las cantidades de papel y papel tisú dentro de la caja, más probabilidades habrá de que se rompan las costuras.
Una operación incorrecta durante el proceso de impresión de ranuras también puede hacer que las cajas de papel rompan las costuras.
6. Cuanto mayor sea la resistencia del papel, más probabilidades habrá de que se rompa el hilo.
