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La pulpa se compone principalmente de fibras de celulosa, complementadas con proporciones variables de hemicelulosa, lignina, extractos (por ejemplo, resinas y pigmentos), pectina y cenizas inorgánicas. La abundancia relativa de estos componentes influye significativamente en las propiedades de la pulpa-y, en consecuencia, en su idoneidad para aplicaciones específicas de fabricación de papel.
1. Pulpa de madera mecánica
También conocida como pulpa de madera molida, la pulpa de madera mecánica se produce refinando físicamente materias primas de madera fibrosa-generalmente sin deslignificación química. Ocupa un papel destacado en la industria papelera mundial debido a su bajo coste de producción, su sencillo proceso de fabricación y sus favorables propiedades funcionales: en particular, una alta receptividad de la tinta, una excelente opacidad y una formación de hojas suaves y lisas.
La pulpa de madera mecánica se clasifica en términos generales en dos variantes: blanca (blanqueada) y marrón (sin blanquear). La pulpa mecánica blanca se emplea predominantemente en la producción de papel de periódico y frecuentemente se mezcla con otras pulpas para fabricar papeles para escribir e imprimir. La pulpa mecánica marrón se utiliza principalmente en grados de embalaje-particularmente cartón corrugado industrial y cartón de fibra sólida-donde se prioriza el alto volumen y la rigidez sobre el brillo o la resistencia.
2. Pulpa de madera al sulfato (Kraft)
La pulpa al sulfato-comúnmente conocida como pulpa kraft-se fabrica utilizando un licor de cocción alcalino compuesto de hidróxido de sodio y sulfuro de sodio. Este proceso permite la deslignificación selectiva al tiempo que preserva la integridad de la fibra, lo que produce una pulpa con una resistencia superior a la tracción, al estallido y al desgarro. La pulpa kraft está disponible tanto en forma blanqueada como sin blanquear.
La pulpa kraft sin blanquear sirve como materia prima principal para grados de embalaje que requieren alta resistencia y durabilidad, incluido el papel kraft, el papel para sacos, el cartón kraft y el cartón corrugado de uso general. La pulpa kraft blanqueada, por el contrario, se utiliza en la producción de papeles gráficos de primera calidad-como papeles offset estucados y no estucados, papel periódico de alto brillo-y papeles de escritura finos-donde la blancura, la uniformidad y la imprimibilidad son criterios críticos de rendimiento.
3. Pulpa de madera al sulfito
La pulpa al sulfito se produce mediante pulpa ácida utilizando licores de cocción a base de dióxido de azufre y un contraión (por ejemplo, bisulfito de calcio, magnesio, sodio o amonio). Este método produce fibras largas y flexibles caracterizadas por una alta tenacidad, un excelente potencial de fibrilación y una capacidad superior de unión entre fibras. Las pulpas al sulfito son fácilmente blanqueables y se clasifican según el grado de blanqueo: crudas, semi-blanqueadas y completamente blanqueadas.
La pulpa al sulfito completamente blanqueada exhibe alto brillo, pureza y suavidad; sin embargo, la degradación oxidativa e hidrolítica durante el blanqueo reduce ligeramente la resistencia de la fibra en relación con sus contrapartes sin blanquear. En consecuencia, está reservado para papeles especiales de alto-valor-incluidos pañuelos de papel, papel para cigarrillos, papel de filtro y calidades premium para escritura e impresión-donde las cualidades ópticas y táctiles superan los requisitos absolutos de resistencia mecánica.
4. Pulpa reciclada (destintada)
La pulpa reciclada se deriva del papel de desecho post-consumo o de recortes pre-preconsumo generados durante las operaciones de impresión y conversión. El procesamiento implica clasificar, despulpar, cribar, limpiar, destintar (mediante flotación o lavado) y blanquear opcionalmente.
Las propiedades de la fibra-incluidas la longitud, la resistencia y la flexibilidad-están inherentemente limitadas por el historial de procesamiento previo: los ciclos repetidos de secado y humectación, el refinado mecánico y la exposición a productos químicos reducen progresivamente la capacidad de hinchamiento de la fibra y el potencial de unión. Como resultado, la pulpa reciclada generalmente exhibe una menor resistencia a la tracción, una menor resistencia al desgarro y una menor uniformidad de formación en comparación con las pulpas vírgenes. Por lo tanto, su aplicación se estratifica según la calidad de la materia prima: los residuos de oficina clasificados de mayor-grado apoyan la producción de papeles de impresión y escritura; Los residuos mezclados o sin clasificar normalmente se destinan a cartón de embalaje, papel periódico o productos de higiene de nivel inferior-.
