Cómo optimizar los procesos de impresión flexográfica basados ​​en agua-para diferentes papeles de superficie de cartón

Sep 27, 2025

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Los papeles base comúnmente utilizados para superficies de cartón corrugado incluyen papel de cartón, papel de superficie estucado, papel para tarjetas kraft, papel de cartón, papel de pizarra blanca y papel de pizarra blanca estucado por una-cara. Debido a las variaciones en las materias primas y los procesos de fabricación, estos papeles base difieren significativamente en propiedades físicas y químicas, características de superficie e imprimibilidad. Esta discusión describe los desafíos asociados con estos tipos de papel en la impresión flexográfica basada en agua-sobre cartón corrugado y proporciona las estrategias de optimización de procesos correspondientes.

I. Desafíos asociados con el papel base de bajo gramaje

Cuando se utiliza papel base de bajo gramaje como capa exterior de cartón corrugado, los patrones de corrugado pueden volverse visibles en la superficie, lo que da como resultado áreas de canales expuestas donde los elementos gráficos y de texto no se pueden imprimir correctamente. Para mitigar los defectos de impresión, como imágenes borrosas y sustrato expuesto causados ​​por irregularidades de la superficie, se recomienda utilizar planchas de impresión de resina flexibles con excelente resistencia. En particular, para el cartón corrugado Tipo A fabricado con papel de bajo gramaje, la impresión puede reducir significativamente la resistencia al aplastamiento del plano. Además, la resistencia al aplastamiento de los bordes puede verse sustancialmente comprometida después de pasar a través de los rodillos de impresión e impresión.

Las variaciones importantes en la rugosidad de la superficie también pueden provocar deformaciones en el cartón ondulado durante la producción. Los tableros deformados pueden provocar errores de registro e imprecisiones en las operaciones de troquelado o ranurado-. Por lo tanto, los tableros deformados deben aplanarse antes de imprimir. La impresión forzada sobre sustratos irregulares puede provocar desviaciones de registro irregulares y una reducción del espesor total del tablero.

II. Desafíos relacionados con las variaciones en la rugosidad de la superficie

Al imprimir sobre papeles base rugosos y poco estructurados, la tinta presenta una alta permeabilidad y se seca rápidamente. Por el contrario, en papeles lisos, densamente estructurados y con fibras resistentes, el secado de la tinta es más lento. En consecuencia, se requieren espesores de película de tinta más altos para papeles rugosos, mientras que volúmenes de tinta más bajos son suficientes para superficies más lisas. La tinta se seca rápidamente en papel no estucado, pero más lentamente en papel estucado, aunque este último ofrece una reproducibilidad de imagen superior. Por ejemplo, el papel estucado para pizarra blanca tiene una tasa de absorción de tinta más baja en comparación con el papel para cartón y el papel para cartón de té, lo que provoca un secado más lento. Además, su mayor suavidad superficial mejora la resolución de puntos y mejora la fidelidad del patrón, superando al cartón, al papel estucado y al papel cartón en calidad de impresión.

III. Desafíos que surgen de las diferencias en la absorbencia del papel base

Las diferencias en las materias primas, así como las variaciones en los procesos de apresto, calandrado y recubrimiento, dan lugar a diferentes niveles de absorbencia de tinta entre los papeles base. Por ejemplo, al realizar una sobreimpresión en papel de pizarra blanca recubierto de una-cara o papel kraft, el secado de la tinta es más lento debido a la absorbencia limitada. Para solucionar este problema, se debe reducir la concentración de tinta en la pasada de impresión inicial, mientras que se debe aumentar la viscosidad de las tintas posteriores. Las líneas, el texto y los detalles finos se deben imprimir en la primera estación de color, mientras que los rellenos sólidos se deben reservar para la estación final para mejorar la precisión de la sobreimpresión. Además, los colores más oscuros deben preceder a los más claros en la secuencia de impresión, aprovechando su opacidad superior para enmascarar posibles errores de registro. Las tintas más oscuras proporcionan una mejor cobertura, lo que contribuye a mejorar la precisión de la sobreimpresión, mientras que las tintas más claras, que tienen menor opacidad, tienen menos probabilidades de revelar pequeñas desalineaciones cuando se imprimen más tarde.

El nivel de encolado de la superficie del papel base también influye en la absorción de tinta. El papel de mal tamaño absorbe más tinta, mientras que el papel de gran tamaño absorbe menos. Por lo tanto, el espacio entre los rodillos de tinta se debe ajustar según la condición de tamaño.-Reducir el espacio ayuda a controlar la transferencia de tinta y evita la deposición excesiva de tinta. Es esencial que el papel base entrante se someta a pruebas de absorbencia al recibirlo. Los datos resultantes deben compartirse con el personal de impresión, corte y preparación de tinta para respaldar la formulación de tinta y la configuración de la máquina adecuadas. Además, la viscosidad de la tinta y el pH deben ajustarse según las características de absorbencia específicas de cada tipo de papel base.

 

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